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双金属复合耐磨板表面麻坑改进措施

作者:山东华建钢铁有限公司 时间:2020/7/17 11:53:07 浏览:11

  双金属复合耐磨板表面麻坑改进措施

  双金属复合耐磨板会产生麻坑,因为轧制不良也会造成表面麻坑,热轧双金属复合耐磨钢板表面麻坑经常出现在双金属复合耐磨板的上、下表面,且上表面较为严重,形态呈多边形、圆形或椭圆形等,分布没有规律,且无明显的轧制方向延展,是一种压入式表面缺陷。麻坑处没有检测到Ca、Al等保护渣元素,缺陷与保护渣无关,麻坑是由氧化皮破碎后压入到双金属复合耐磨板表面造成的。针对这种单纯由氧化皮构成的麻坑缺陷,改进措施为:

  1、优化轧制工艺,控制氧化皮的厚度和结构

  麻坑的形成与终轧温度有关,终轧温度在810-850℃之间易形成麻坑缺陷,应尽可能提高双金属复合耐磨板的终轧温度,使钢板表面的氧化皮硬度保持在较小的范围内,这样轧制中氧化皮不易被压入到中间坯表面。为了保证双金属复合耐磨板的性能,同时降低双金属复合耐磨板在冷床上其表面氧化皮的生成厚度,可以采用层流冷却。

  2、合理制定除鳞工艺,提高除鳞效率

  在中间坯进入第Ⅱ阶段轧制时,在双金属复合耐磨板表面温允许的前提下应保证第Ⅰ道次除鳞效果。在轧制到*后几道次时,为了避免新生成的三次氧化皮压入都中间坯表面形成麻坑缺陷,应在*后几道再进行全除鳞,同时保证除鳞系统压力在16-20MPa。此外,应根据双金属复合耐磨板宽度布置精除鳞喷嘴,根据钢板长度和辊道输送速度调整精除鳞时间,以保证高压水喷射能覆盖整块双金属复合耐磨板。

  应用实践表明,在保证双金属复合耐磨板性能的前提下,在待温后和精轧的后几道次除鳞,是消除此类黑点麻坑缺陷的有效方法。